產(chǎn)品技術(shù)資料

一、設(shè)備名稱：通過式洗碗機

 

二、             設(shè)備型號：LT-1000H  （詳見附件1.設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖）

                           

三、設(shè)備概述：   

本機主要由機架、洗滌、漂洗、傳送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)組成。本機通過傳送系統(tǒng)，由輸送鏈排將餐盤、餐具、快餐盒、保溫箱等食器首先進入超聲波清洗，然后循環(huán)熱水沖洗區(qū)，由上下兩排噴洗臂噴洗滌水進行沖洗，接著進入強力高溫沖洗的漂洗區(qū)，最后進入高溫凈水漂洗區(qū)，然后用洗碗機催干劑催干，達到清洗、消毒和催干效果，洗凈的餐盤，餐具、保溫箱等食器，由人工從鏈排上取出；使洗滌全過程保持在恒溫狀態(tài)下工作，并對蒸汽換熱器或電加熱器、進水電磁閥等進行自動化控制，設(shè)有門開關(guān)、出口限位開關(guān)、溫度傳感器、急停開關(guān)等控制元氣件，有力地保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。烘干系統(tǒng)是帶傳動式洗碗機的配套產(chǎn)品，主要功能為將已沖洗完的餐具進行快速烘干，蒸發(fā)表面附著的催干劑，避免細菌再生，保證餐具清潔。加熱源為電加熱管，以離心風(fēng)機提供強勁風(fēng)力形成暖風(fēng)，將餐具上的水分強制風(fēng)干，提高餐具的使用效率

設(shè)備特點：餐具采用專用帶耳不銹鋼鏈進行清洗，清洗效率高，不易碰撞擠壓，但又容易切水干燥，從而既節(jié)省壓縮空氣/節(jié)省電能；又減少故障率。安裝多級抽風(fēng)吸霧，確保不串霧不串氣影響操作者；各部分空間布局合理均留有維護通道，外觀簡潔美觀。

五、清洗工藝:

5．1 工藝流程：上料—高壓噴淋清洗---循環(huán)水沖洗（除油、除臟物）---凈水漂洗---烘干---下料

 

5．2 基本工藝參數(shù)：（具體見設(shè)備實際）

 

六、產(chǎn)品型號及主要技術(shù)參數(shù):

 

型號	加熱方式	最大洗滌烘干能力（碟/小時）	快餐盤(件/小時)	五件套餐具(套/8小時)	總功率（千瓦）	實際耗電（千瓦）	耗水量（升/小時）	水壓	型號
2001H	電熱	1000-2000	1000-2000	800-1000	30/20	20/30	100-200	0.15-0.3	長（L）3500 寬（W）800 高（H）1500

 

 

七、設(shè)備主要技術(shù)要求:

7.1 結(jié)構(gòu)組成

本機由機體腔室、貯液箱加熱系統(tǒng)、輸送鏈及傳動系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、熱風(fēng)吹

干系統(tǒng)、油水分離器、電氣控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

 

7.1.1清洗腔室（機體）

上罩和機身：

為便于維護保養(yǎng)，上罩采用可拆卸式，上罩與主機密封應(yīng)良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設(shè)有檢修門，檢修門密封應(yīng)良好，確保清洗液不外泄，檢修門與主機運行互鎖，調(diào)試及設(shè)備維護時應(yīng)開關(guān)方便靈活。上罩內(nèi)將各室分隔開，防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢。上罩在熱風(fēng)吹干工位采用雙層隔熱。

凡與液體接觸的地方均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，包括儲液槽體（加熱槽體為雙層不銹鋼板）、外罩、管道、噴嘴、鏈條、工裝板、緊固件，管道采用PVC管；底部框架采用A3鋼型材。

 

7.1.2高壓噴淋清洗系統(tǒng)

采用普通不銹鋼管道泵，

其余均采用不銹鋼多級泵，噴淋系統(tǒng)由泵浦、輸

液管路、調(diào)壓閥、布置在清洗室

內(nèi)的噴管和噴嘴組成。

 

7.1.3貯液箱

本機設(shè)置1個儲液槽，均置于主機外部，以方便清理、保養(yǎng)。

儲液槽槽體采用不銹鋼，外層為1mm厚SUS304不銹鋼板，夾層為進口保溫棉。

采用不銹鋼蒸汽熱交換器、氣流電磁閥；

采用歐姆龍數(shù)顯溫度控制器恒溫控制；

確保清洗液升溫時間在30分鐘以內(nèi)，以免影響生產(chǎn)。

水箱：采用采用2mm厚不銹鋼材料。

為清理方便，便于排渣，底面設(shè)有坡度；

設(shè)置有進出水口及閥門。側(cè)面設(shè)有方便開啟的排污門。水箱蓋應(yīng)方便開啟。

 

7.1.4 油水分離器

配置插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置，安裝于儲液槽主、付槽之間。

通過它把清洗液箱中的浮油排出機外。

插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置與自動刮油機結(jié)合使用，效果顯著。

 

7.1.5 循環(huán)過濾系統(tǒng)

用臥式不銹鋼泵，

泵前設(shè)置不銹鋼桶式粗過濾器，

配置壓力表，保護水泵延長壽命；

總進水管裝Y型管道過濾。

 

7.1.6 輸送帶及其傳動系統(tǒng)

由輸送筋板、不銹鋼鏈條、被傳動軸、輸送鏈、主傳動軸、變頻調(diào)速電機、鏈條漲緊裝置、皮帶輪。

 

7.1.8 熱風(fēng)吹干系統(tǒng)（隧道烘箱）

由船用風(fēng)機、罩殼、熱風(fēng)管路、測溫頭、布置在熱風(fēng)吹干室內(nèi)的噴氣管及噴氣嘴等組成。

本處采用不銹鋼翅片空氣電加熱管，加熱功率0.4KW。

不銹鋼加熱管可在隧道外更換，方便維護保養(yǎng)。

 

7.2 電氣控制系統(tǒng)

7.2.1

7.2.2 設(shè)備前中后端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報警裝置。正面前端安裝三色警示燈。

7.2.3 主電源電柜應(yīng)與主槽體分開，防主槽滲水、或潮濕對電路造成故障。

7.2.4  控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵電機、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。      

7.8.5 配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護。

7.8.6清洗、漂洗和干燥段帶調(diào)節(jié)鎖的槽控板上，設(shè)置槽溫數(shù)顯運行控制器。

 

 

八.設(shè)備使用成本：（見產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)）

九.附加材料

11.1設(shè)備交付時,提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料，包括操作和維修手冊。

11.2維修手冊中應(yīng)含電路圖、氣路圖、水管路圖，并列出控制設(shè)備、控制元件、易耗品以及易磨損的部件名稱、型號、規(guī)格、制造商或供應(yīng)商，以便用戶可以隨時修理與維護清洗設(shè)備。

 

十.設(shè)備驗收：分為預(yù)驗收和終驗收兩個階段。

12.1預(yù)驗收：

12.1.1設(shè)備預(yù)驗收在制造商工廠進行。在設(shè)備裝運前約1個月，供方邀請需方有關(guān)技術(shù)人員、設(shè)備人員到供方制造商工廠進行預(yù)驗收和初培訓(xùn)工作。

12.1.2預(yù)驗收和設(shè)備調(diào)試所需的零件：需方提供工件      件，供方在預(yù)驗收1個月之前提出需求計劃。當(dāng)預(yù)驗收完成，所有零件必須與設(shè)備一同發(fā)送回需方。

12.1.3供方只有在設(shè)備可以正常運行，具備硬件驗收條件后才能通知需方進行預(yù)驗收。

12.1.4預(yù)驗收內(nèi)容：

12.1.4.1預(yù)驗收時，所有的技術(shù)和商務(wù)文件應(yīng)交付需方代表檢查。

12.1.4.2檢查設(shè)備與技術(shù)文件的一致性。

12.1.4.3設(shè)備外觀檢查：看設(shè)備的實物布局是否合理，油漆是否符合要求，外觀是否美觀，設(shè)備的管線連接是否緊固。

12.1.4.4設(shè)備“三漏（漏油、漏水、漏氣）現(xiàn)象”檢查。

12.1.4.5檢查設(shè)備的安全性。

12.1.4.6檢查設(shè)備的使用條件。

12.1.4.7設(shè)備空運轉(zhuǎn)（2個小時）檢查，這期間設(shè)備不能出現(xiàn)故障。

12.1.4.8技術(shù)資料驗收；查看技術(shù)資料是否齊全，內(nèi)容是否符合相關(guān)標準或格式，并進行第一批技術(shù)資料接收。

12.1.4.9第一次人員培訓(xùn)質(zhì)量驗收。

12.1.4.10只有所有項目合格后，設(shè)備預(yù)驗收方算合格。如果存在小問題需要改進，雙方應(yīng)形成文字紀要。所有驗收的項目及測試數(shù)據(jù)，均應(yīng)有雙方人員在場參加并簽字，同時供需方存檔。只有對預(yù)驗收工作全部完成并雙方同意簽字后供方才能將設(shè)備包裝發(fā)貨。

12.2終驗收：

12.2.1終驗收在需方使用現(xiàn)場進行。

12.2.2終驗收辦法：參見設(shè)備總圖會審附屬驗收辦法文件。

12.2.3技術(shù)資料驗收和接收：查看技術(shù)資料是否齊全，內(nèi)容是否符合相關(guān)標準和格式。

12.2.4需方的人員培訓(xùn)質(zhì)量驗收。

12.2.5所有項目完成以后，寫出最終驗收報告書，雙方代表認可簽字后生效。若存在有小問題或需改進的地方，雙方形成文字紀要，供方在一個月內(nèi)整改完畢。

 

十一.培訓(xùn)

13.1需方人員接受培訓(xùn)分兩次進行，第一次是需方到制造商工廠對設(shè)備進行預(yù)驗收時，第二次是供方到需方現(xiàn)場進行設(shè)備的安裝、調(diào)試及最終驗收時。

13.2培訓(xùn)對象：

13.2.1第一次：驗收團組成員（機械、電氣、工藝工程師及操作人員）。

13.2.2第二次：維修、調(diào)試及操作人員。

13.3培訓(xùn)內(nèi)容：

13.3.1綜合培訓(xùn)（掌握設(shè)備理論知識）

13.3.1.1總體了解需轉(zhuǎn)讓的技術(shù)，制造商提供的文件及傳授技術(shù)知識。

13.3.1.2運行方式（清洗機及其外圍設(shè)備）。

13.3.1.3故障診斷或異常情況的分析方法及進行相應(yīng)的處理辦法。

13.3.1.4工作循環(huán)的掌握及其調(diào)整方法。

13.3.1.5清洗機各種設(shè)施的安全性及其遺留的危險情況。

13.3.2現(xiàn)場培訓(xùn)（設(shè)備實踐知識）

13.3.2.1清洗機及其外圍設(shè)備的開、停和操作方法

13.3.2.2輸送機構(gòu)、夾緊裝置、噴嘴或噴水盒、過濾裝置及其它裝置的調(diào)整、維護。

13.3.2.3設(shè)備日常維護和保養(yǎng)。

13.3.2.4設(shè)備出故障或破壞時要采取的必要措施等。

 

十二.設(shè)備包裝、發(fā)運、和安裝

14.1包裝：

提供貨物須采用符合相應(yīng)標準的包裝規(guī)范，該包裝應(yīng)適于長途運輸，具有良好的防潮、防水、防銹、防野蠻裝卸等保護措施，以確保貨物安全運抵現(xiàn)場。

14.2 發(fā)運：

14.2.1清洗機及其外圍設(shè)備發(fā)運前必須排空各類液體。

14.2.2發(fā)運許可：預(yù)驗收合格的報告。

14.2.3運輸和中轉(zhuǎn)。

14.2.4到貨后的檢查：到貨后，供方與需方代表在場時進行。

檢查內(nèi)容如下：

14.2.4.1觀察運輸可能造成的包裝破損和貨物損壞情況。

14.2.4.2檢查貨物件數(shù)是否與發(fā)貨單一致。

14.2.5貨物的儲存：根據(jù)供方提供的資料、說明及建議由需方進行貨物的工地或現(xiàn)場存放。

14.2.6 開箱后的啟包和檢查：

14.2.6.1貨物的開箱啟包和檢查要在設(shè)備重新安裝現(xiàn)場進行，應(yīng)由供方、需方各派一名代表參加。

14.2.6.2根據(jù)運單和裝箱單查對設(shè)備及其配套件的數(shù)量的質(zhì)量。

14.2.6.3檢查結(jié)果記入《設(shè)備開箱驗收單》。

14.3設(shè)備安裝：

 14.3.1在供方負責(zé)的指導(dǎo)下，由需方承擔(dān)進行下列工作：

 14.3.1.1開箱，拆走包裝箱及設(shè)備搬運。

 14.3.1.2設(shè)備就位。

 14.3.1.3需方接通所需的公用動力（電、水、壓宿空氣等）分管（由平面布置圖確定）。

 14.3.2由供方承擔(dān)的工作：

14.3.2.1設(shè)備組裝（除公用動力分管連接以外的所有安裝內(nèi)容），大型設(shè)備的組裝由需方提供起重設(shè)備和操作人員配合。

14.3.2.2 設(shè)備安裝精度調(diào)整。

14.3.2.3提出設(shè)備投入使用申請。

 

十三.技術(shù)資料的提供

15.1向甲方提供設(shè)備的工藝參數(shù)表

15.2在設(shè)備到廠后，隨機向甲方提供以下資料

15.3操作使用手冊

15.4維修保養(yǎng)手冊

15.5機械總裝圖

15.6電控原理圖

15.7備品備件/易損件消耗清單及供應(yīng)商聯(lián)系電話。

 

十四. 售后服務(wù)及承諾

16.1設(shè)備在最終驗收后正式交付甲方使用。

16.2供方無償提供一年的技術(shù)服務(wù)及支持。

16.3供方無償提供一年使用之備品備件及易損件（具體清單雙方協(xié)商）。

16.4供方無償賠償非人為因素損壞的部件。

16.5供方在一年保修期滿后，應(yīng)繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)，并優(yōu)惠供應(yīng)各機器部件。

16.6賣方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的聯(lián)系人。

保修期內(nèi)甲方在出現(xiàn)設(shè)備不可修復(fù)的故障時，供方在接到通知后24小時內(nèi)緊急趕至現(xiàn)場進行

服務(wù)！無論保修期內(nèi)外，一般故障2小時內(nèi)反饋服務(wù)。

 

十五.付款方式：需付總額50%為訂金，貨到驗收調(diào)試OK后付清余款。

 

十六.自收到訂金后20個工作日

 

順祝商祺！

 

 

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